我相信，平壓平模切在模具切割行業的大多數行業都很清楚，而圓壓圓模切也是相當節省成本的，兩者對比圓壓圓模切，加工難度較大，相應的工藝流程也發生了很大的變化。

有些企業沒有得到廣泛的應用，今天石家莊小牛科技小編對圓刀機的知識提供了一個總結，供大家參考，我們從設備的選擇、日常操作、維護和常見問題的解決等方面進行了總結。

圓刀模切機設備選型

如何做好模切機設備的選型。目前，國內圓壓圓模切機的生產技術已經非常成熟和穩定，一些企業可以制造，不需要選擇國外產品。在選型時，企業應注意三個指標：幅寬、機械速度和工作位。

1.幅寬

在選擇幅寬時，必須與輔助機器型號和產品相匹配。圓壓圓模切機的原理是，上軸刀刃將紙與下軸輥分開，并要求模切刀輥粗細的厚度適當，也就是說，模具刀具的圓方向不應少排版，也不能多排版。

模切刀輥太細，在使用中，軸端輥壓，會引起模切輥變形，造成中間切不開；模切刀輥太粗，會增加制造成本，不經濟。

2.機械速度

在機械轉速的選擇中，一般選用150 m/min，這是刀具和設備磨損的最佳經濟速度。

3.職位選擇

過去，在工作位置的選擇上，一般選擇三種工作位，如果有特殊產品，也可以選擇四工位模切機。如今，大多數電子模切機使用的是10工位、12工位、15工位或以上的圓刀機。

常見問題解決措施與維護

一些圓壓圓模切機的企業，要使模切機發揮有效的作用，就必須讓設備制造企業做好對操作人員和調刀工的培訓，做好常見問題的解決。

主要內容如下：(1)制備厚度為2.5mm的海綿反彈膠條，和不同厚度規格的墊片，閱讀更多說明，并通過機械傳動和圓壓圓模切的原理。由于圓壓圓模切機上葉與下輥之間的間隙僅為0003×0008 mm，間隙太大，無法產生毛邊或不能切開，且間隙太小，容易壓碎模具刃口。如果間隙過大，則應移動軸端輥，以減小上、下工具輥之間的間隙(現在的工具輥在軸端有圓錐滾子，以便于調整上、下刀輥之間的間隙)，以達到理想的間隙狀態。

(2)刀片在每班中都有磨損現象，各傳遞級應仔細檢查模具切割輥的刀片、廢針、廢鏟等的磨損情況。如果存在局部磨損，則可使用緩沖高刀塊來解決這一問題。

(3)啟動時應注意觀察模切機的生產情況，并保持良好的記錄。